制藥用半自動(dòng)膠囊充填機(jī)-粉劑、顆粒通用

         制藥用半自動(dòng)膠囊充填機(jī)-粉劑、顆粒通用

制藥用半自動(dòng)膠囊充填機(jī)-粉劑、顆粒通用?技術(shù)參數(shù)：

◆適用膠囊:             0#--4#

◆產(chǎn)    量：            1-1.5萬(wàn)粒/h

◆功    率：            220V/300W

◆外型尺寸：            1000×500×950mm

◆重    量：            100㎏

：    聶

?說(shuō)明書(shū):
一、操作步驟

1、 按下“電源開(kāi)關(guān)”中的綠色按鈕,電源接通。

2、 緩慢調(diào)節(jié)“振動(dòng)強(qiáng)弱調(diào)節(jié)旋鈕”,順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),此時(shí)與“振動(dòng)支架”聯(lián)為一體的整理盤(pán)開(kāi)始振動(dòng),用手觸摸整理盤(pán),憑感覺(jué)調(diào)整到一定振蕩強(qiáng)度。

3、 將裝粉膠囊殼放入“裝粉膠囊殼整理盤(pán)”內(nèi),每次約放300粒左右。將膠囊帽蓋放入“膠囊帽蓋整理盤(pán)”內(nèi),每次約300粒左右。整理盤(pán)用有機(jī)玻璃板制作,上面鉆有許多上大下小漏斗型的圓孔,圓孔直徑與膠囊號(hào)碼直徑相對(duì)應(yīng)。此時(shí)震動(dòng)工作臺(tái)板膠囊殼前后穩(wěn)慢的移動(dòng),從而逐粒進(jìn)入臺(tái)板孔內(nèi)。

4、約30秒鐘,裝粉膠囊殼和膠囊帽蓋即掉入圓孔中,開(kāi)口朝上。如遇個(gè)別開(kāi)口朝下時(shí),可用膠囊帽蓋向下輕輕壓套,即可套出。

5、 水平手持裝粉膠囊殼接板（圖中末畫(huà)出,已隨機(jī)準(zhǔn)備好,接板中有圓孔）,在整

理盤(pán)下部往里輕輕一推,整理盤(pán)中的裝粉膠囊殼就會(huì)往下掉入接板圓孔中,隨后取出接板。同樣的方法,用膠囊帽蓋接板取出膠囊帽蓋。

6、 可預(yù)先準(zhǔn)備一個(gè)底面積為500×500mm²,四邊高約10mm的藥粉方盤(pán),內(nèi)裝藥粉,將裝粉膠囊殼接板平放在藥粉方盤(pán)中。再將隨機(jī)配的有機(jī)玻璃框罩在裝粉膠囊接板上,用小撮斗鏟藥粉放入框內(nèi),用框邊一刮,即可裝滿藥粉,并把多余藥粉刮掉。

7、用隨機(jī)配的膠囊帽蓋套裝板（圖中末畫(huà)出,套裝板上有圓孔）,放在膠囊帽蓋接板上,有對(duì)位孔,很容易放置。翻轉(zhuǎn)膠囊帽蓋接板,使膠囊開(kāi)口朝下,套在已裝好藥粉的裝粉膠囊殼接板上,也有對(duì)位孔,很容易套合。

8、將已套合的膠囊板放入“膠囊戴帽成型板”下面的空腔中,用手向下扳動(dòng)“壓桿”并到位,無(wú)須當(dāng)心用力過(guò)大,因?yàn)橛卸ㄎ粰C(jī)構(gòu)控制下壓高度。取出套合膠囊板,倒出膠囊, 灌裝完畢。即可循環(huán)下一板。

二、維護(hù)、保養(yǎng)、注意事項(xiàng)

    1、本設(shè)備系震動(dòng)機(jī)械,應(yīng)常檢查各部位螺釘?shù)木o固情況,若有松動(dòng),應(yīng)及時(shí)擰緊,以防故障和損壞。

2、有機(jī)玻璃部件（工作臺(tái)板、藥板）應(yīng)避免陽(yáng)光直射和接近高溫,不得擱置重物,藥板必須豎直放置或平放,以免變形和損壞。

3、電器外殼和機(jī)身必須接地,以確保安全,工作完畢切斷電源。。

4、每天工作完畢,應(yīng)清理機(jī)上和模具孔內(nèi)殘留藥物,保持整機(jī)干凈、衛(wèi)生,避免用水沖洗主機(jī)。機(jī)上模具如需清洗,可松固定螺絲,即可拿下,安裝方便。

三、常見(jiàn)故障及維修

1、振動(dòng)不理想,調(diào)節(jié)電壓。

2、簧片螺釘松動(dòng),擰緊螺釘。

3、膠囊殼排好在工作臺(tái)板中,口高出或偏低,調(diào)節(jié)錯(cuò)位板高低及導(dǎo)軌。

4、膠囊殼倒頭太多（超過(guò)3%）,震動(dòng)器調(diào)節(jié)不當(dāng),因調(diào)節(jié)適當(dāng)電壓或膠囊殼尺寸不合規(guī)格,選用合格膠囊殼。

5、膠囊殼卡在臺(tái)板上不能下落,更換膠囊殼或調(diào)節(jié)錯(cuò)位板和臺(tái)板孔位置。

6、模具不能在軌道中復(fù)位,導(dǎo)軌后端壓簧卡住或膠囊變型卡住。重新安裝彈簧或頂桿,另將推棒將卡住膠囊推下。

7、模具中導(dǎo)向板磨損,影響膠囊套合率低,更換新模具或兩邊定位松動(dòng),緊固定位釘,膠囊變型或潮濕,更換好膠囊殼。